阀门知识
电站止回阀安装规范：关键步骤与注意事项，保障电站安全高效运行
作者： 美国Miller米勒中国官网 时间：2025-08-30 09:44:25 阅读：7
电站是能源生产的心脏，其管道系统的安全与稳定直接关系到整个电网的可靠运行。止回阀，作为防止介质倒流的关键屏障，其安装质量至关重要，尤其对于结构精密、价值高昂的进口电站止回阀。遵循严格的安装规范，是确保阀门长期可靠运行、规避潜在事故风险的首要前提。 本文详细解析进口电站止回阀的安装规范要点，为电站建设与维护人员提供实用指导。
一、 安装前的精细准备：奠定成功基础
彻底核查阀门：
型号规格： 严格对照设计图纸与采购合同，核对阀门型号、公称尺寸（DN）、压力等级（PN/Class）、连接方式（法兰、对焊等）、材质（阀体、阀瓣、密封面等）是否完全一致。
证书文件： 检查随阀门的质量证明书（包含材料报告、热处理报告等）、检验报告、原产地证明、API 607/API 6FA 等防火认证（若适用）、无损检测报告（如RT、UT、PT）等是否齐全有效。
外观与保护： 仔细检查阀门外观是否有运输造成的损伤、锈蚀；确保两端保护盖（盲板）完好无损，防止异物进入阀腔。 检查阀门开关是否顺畅无卡涩。
清洁管道接口：
彻底清除待连接管道法兰密封面或管端焊接坡口处的油污、锈迹、焊渣、毛刺等杂质。确保密封面光洁无损。
检查管道内部清洁度，必要时进行吹扫，保证无焊渣、杂物残留。
检查流向标识：
进口电站止回阀阀体上通常铸造或刻有明确的介质流向箭头。安装前必须清晰确认流向标识，这是后续正确安装的核心依据。 流向错误会导致阀门无法开启或密封失效。
环境与工具：
确保安装区域清洁、有足够的操作空间。
准备好合适的吊装设备（如吊带、起重机）、校准工具（水平尺）、紧固工具（扭矩扳手）及符合要求的垫片（材质、规格）。
二、 核心安装规范：精准到位是关键
流向：方向决定成败 - 最重要原则！
绝对遵循： 阀门安装方向必须严格按照阀体上的流向箭头指示。进口端（Upstream/Inlet）连接介质来源方向，出口端（Downstream/Outlet）连接介质流向的下游管道。
严禁错误： 任何形式的反向安装都是绝对禁止的，这将导致阀门无法正常开启，或在需要关闭时无法有效密封，可能引发严重事故（如水锤、设备超压反转等）。
方向：克服重力，保障灵活 - 结构决定姿态
水平管道： 优先安装在水平管道上。阀瓣/阀板的旋转轴或升降杆应保持水平。 对于旋启式止回阀，确保阀瓣的旋转销轴水平安装。禁止阀瓣垂吊于管道底部。
垂直管道： 若必须安装在垂直管道上，应选择流向自下而上的垂直管道（介质向上流动）。 并严格选择允许垂直安装的型号（需查阅阀门制造商手册确认）。流向自上而下时，重力会阻碍阀瓣开启，通常不允许安装（特殊结构如轴流式除外）。
升降式/旋启式： 这类结构对安装方向有特定要求。
双瓣式/对夹式： 通常对安装方向（水平/垂直）要求相对宽松，但流向箭头必须绝对正确。在垂直管道上安装时，同样优先介质自下而上流动。
轴流式： 其紧凑结构通常对安装方向限制较小，水平、垂直均可，但流向务必准确无误。
定位：精确连接，稳如磐石
阀门两端必须采用与管道同材质的焊接短管（适应段），严禁直接在阀体上焊接管道。
确保阀门与连接管完美对中，严格控制同心度和垂直度（用水平尺校准阀体）。
焊接前必须将阀门完全打开！否则内部热变形会导致密封失效或阀瓣卡死。
对阀体/阀座区域采取有效的降温保护措施（如包裹湿布、使用专用冷却工装），防止焊接高温传导损坏阀座密封面和内部构件（尤其弹性密封元件）。
严格按照评定合格的焊接工艺规程（WPS）执行焊接作业，优先采用氩弧焊打底（GTAW）。焊接过程必须连续完成，避免频繁起弧停弧。
焊后按要求进行焊后热处理（PWHT, 如需）。
进行100%无损检测（RT/UT）以满足电站严格标准。
将阀门轻柔地吊装至两法兰之间，避免剧烈碰撞。
使用合适的垫片（如柔性石墨缠绕垫、金属环垫），置于法兰密封面之间。
手动预紧所有螺栓，确保阀门法兰与管道法兰初步对中。
严格按照制造商要求的对角交叉顺序（星型顺序）和规定扭矩值，使用扭矩扳手逐步、均匀地紧固法兰螺栓。避免单边受力导致法兰偏斜或阀体变形。
对于大口径高压阀门，紧固后间隔一段时间应进行热紧（如有要求）。
法兰连接：
焊接连接（对焊 BW）： 对于进口电站止回阀，焊接连接尤为关键，需严格控制工艺：
支撑：减轻负担，长期稳固
对于大型、重型阀门（特别是大口径、高压的进口止回阀），或安装在垂直管道顶部、弯头附近的阀门，必须设置独立的、稳固的支架或吊架来支撑阀体重量和消除管道振动/应力。
支撑设置不得妨碍阀门的正常操作和检修。
支撑结构应能适应管道热胀冷缩。
三、 安装后重要步骤：验证与保护
操作检查：
对于有外部操作机构的特殊止回阀（如带阻尼器、平衡重锤的），安装后需按手册调试。
在系统正式投运前，利用介质自身的流动进行实际动作检查（如可能）。在低流量启动阶段，注意监听是否有异常声响（如颤振、撞击声）。
系统测试：
阀门作为管道系统的一部分，需参与系统级的压力试验（水压/气压）。 试验压力应符合设计规范要求（通常为设计压力的1.5倍）。试验前务必确认阀门处于可自由动作状态（特别是升降式等有导向结构的阀门）。
检查阀门本身及其所有连接处是否有泄漏。